Ceramics and glass conservation
Maksym Strykhar
Glass.
Several of the older glass objects in the collection have an attractive metallic sheen or iridescence, but they were not always like that. When they were first made they were clear. Over the years, water and atmospheric pollution have created many thin layers of glass on the outside. As light penetrates the surface and is reflected from each layer it is split into its component colours to give a rainbow effect. Because the colours come from light, and not added pigment, the effect changes as the viewing angle is altered.
Glass conservation
The recent introduction of new adhesives and synthetic materials has significantly improved glass conservation and repair. Epoxy, polyester and acrylic resins can be made to match colour, shape and even refractive index so that repairs are hardly noticeable.
The new materials must be strong, but not stronger than the glass, so that the glass itself is not broken. They weigh about the same as glass. They have the same refractive index, so that joins do not affect light differently and become obvious. They have the correct viscosity to make a good bond.
The processes must be reversible so that joints can be undone and, since all objects are different, the conservation of every piece has to be worked out individually.
The science of glass
Glass is really a liquid; a super cooled liquid. Its atoms are not arranged in any regular pattern to form crystals and it has no definite melting point, like most other solids. Despite the fact that glass is hard and shatters easily, it flows very slowly, which produces distortions in very old windows. Glass occurs naturally as the result of high temperature events such as volcanoes or meteorite impact.
Sand or quartz (Silicon dioxide) is the largest ingredient (70 - 80%), with around 17% Soda (Sodium bicarbonate) and 7% Lime (Calcium carbonate) in typical glass.
Colours come from various metals added either in an oxygen rich or oxygen-less atmosphere. Iron gives pale green or aqua blue in oxygen rich surroundings or amber in a reducing atmosphere; manganese for purple (oxidising) and clear (reducing); copper for aqua blue to green (oxidising) and opaque red (reducing), copper and cobalt for blue. Antimony in oxidising conditions gives white, whilst antimony and lead together give bright yellow.
Glass timeline
Stone Age people used the sharp edges of broken natural glass as tools.
Around 3500 BC the first glass objects, beads, were made in Egypt and Mesopotamia.
Around 1500 BC pots with decorations were being made in Egypt and Mesopotamia. Phoenician merchants spread glass technology.
Between 27 BC and 14 AD glass blowing was developed by Syrian craftsmen.
0 BC - the Romans were using patterned, blow-in moulds.
100 AD - Romans began to make glass windows.
In the middles ages Venice became the undoubted European centre of expertise.
1674 - George Ravenscroft, an English glassmaker, patented lead crystal, a brilliant glass for cutting and optical use.
1959 - float glass process invented by Pilkington, St Helens. Large sheets of high quality, very clear glass become readily available at reasonable cost.
http://www.liverpoolmuseums.org.uk/
Стекло.
Обычно, стекло производят выплавкой. Термодинамически – стекло, замороженная охлаждённая жидкость. Эта дифинация относится ко всем веществам, которые были расплавлены, а затем относительно быстро охлаждены. Это значит, что при плавлении и последующем охлаждении появляются зачатки кристаллов, но не хватает времени на появление самих кристаллов. Переход из жидкого в твёрдое состояние у большинства видов стекла происходит при температуре 600 °C.
По сравнению с керамикой, человек научился производить и использовать стекло не так уж и давно. Стекло известно людям около 55 веков. Как и когда точно стали изготавливать стекло, к сожалению, не известно. Самые древние образцы обнаружены в Египте. В Индии, Корее, Японии найдены стеклянные изделия, возраст которых относится к 2000 году до нашей эры. Раскопки свидетельствуют, что на Руси знали секреты производства стекла более тысячи лет назад. А первое упоминание о русском стекольном заводе (он был построен под Москвой возле деревни Духанино) относится к 1634 году. Несмотря на столь древнюю историю, массовый характер производство стекла приобрело лишь в конце прошлого столетия благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды.
Одним из первых источников, в котором описывается технология производства стекла является труд римского естествоиспытателя Плиний-старший (79 - 23 гг. до н.э.). Плиниус не называет не время и не мастеров, но в его работе указанны самые главные материалы – песок, сода которые так необходимые для производства стекла.
Смесь, или шихта, из которой изготавливается стекло, содержит некоторые главные материалы: кремнезем (кварцевый песок), соду (но не всегда). В средневековье, из за отсутствия или дороговизны, в стекло добавляли часто поташ (карбонат калия) или золу.
Чистый кварцевый песок, являющейся основным компонентом для изготовления стекла, плавится при температуре выше 1700 °C. Для понижения температуры плавления к нему добавляли соду или золу. Эти вещества не только понижают температуру, но и понижают устойчивость стекла. То есть, стекло с наибольшем количеством примесей подвержено наибольшему риску коррозии.
Смесь песка с содой или другими «понизителями» температуры (флюсы), плавится уже при 850 °С. Но, это стекло растворяется в воде. Для стабилизации нужен третий компонент. В очень старые времена, этот третий элемент - известь, мрамор или мел уже находились в неочищенном песке. Поэтому, в старых рецептах эти компоненты часто отсутствуют.
Для окраски стекла использовали оксиды металлов.
Первые изделия из стекла, такие как бусы и вставки, изготовляли путём разбивания крицы и последующего вытачивания предмета из осколков. Чуть позже научились вдавливать полурасплавленную массу в каменную или глиняную форму, тем самым создавая очертания объекта.
Ещё поздней, научились изготавливать стеклянные сосуды. Первые сосуды изготавливали, нанося расплавленные нити стекла на глиняный керн. После заглаживания и остывания глиняный керн удаляли. Самый старый, дошедший до наших времён сосуд, был изготовлен в Египте около 1500-ых годов до н.э. именно в этой технике.
Выдувать стекло при помощи стеклодувных труб научились около 2000 лет назад.
В средние века, после развала Римской империи, перемещение технологий и секретов мастерства стеклодувов сильно замедлилось, поэтому восточная и западная стеклянная посуда постепенно приобретали все больше и больше индивидуальных отличий. Александрия так и оставалась центром производства стекла на Востоке, где делалась изящная стеклянная посуда.
К концу первого тысячелетия, существенно изменились методы производства стекла в Европе. В первую очередь это коснулось состава сырья для производства. Учитывая трудности с доставкой такого компонента смеси как сода, его заменили на поташ, полученный в следствии сжигания дерева. Поэтому стекло, сделанное к северу от Альпийских гор, стало отличаться не только формой от изделий, произведенных в средиземноморских странах, например в Италии, но и стало уступать в качестве. Практически всё средневековое стекло, произведённое в северной Германии доходит до нас в сильно корродированной форме.
В XI веке немецкие мастера, а в XIII веке – итальянские, освоили производство листового стекла. Они сперва выдували полый цилиндр, затем обрезали его дно, разрезали его и раскатывали в прямоугольный лист. Качество такого листа было не высоким, но практически полностью повторяло химический состав современных оконных стекол. Этими стеклами стеклили окна церквей и замков знатных вельмож. На этот же период приходится и расцвет изготовления витражных окон, в которых использовались кусочки цветного стекла.
В конце Средневековья, центром европейского стекловарения становится Венеция. В тот исторический период венецианский торговый флот бороздил воды всего Средиземноморья, что способствовало быстрому перенесению новейших технологий (особенно с Востока) на благодатную венецианскую землю. Производство стеклянных изделий было важнейшим ремеслом в Венеции, о чем свидетельствует количество стеклодувов в этом городе - более 8000 человек. В 1271 году вышел специальный указ, которым узаконивались некоторые протекционистские меры по защите интересов стекловарения, запрещался импорт иностранного стекла, прием на работу иностранных мастеров и вывоз за границу сырья для изготовления стекла.
В конце XIII века в Венеции насчитывалось уже более тысячи стекловаренных печей. Однако, частые пожары, вызываемые их круглосуточной работой, вынудили городские власти перенести производство на расположенный поблизости остров Мурано.
Эта мера также давала некоторые гарантии в вопросе нераспространения технологии и сохранения тайны производства венецианского стекла, так как мастера не имели права покидать территорию острова.
В XVII веке лидерство в развитии технологии производства стекла постепенно перешло к английским мастерам, в частности благодаря изобретению Джорджем Равенкрофтом в 1674 г. нового способа производства хрусталя. Он сумел получить более качественный состав стекломассы, чем итальянские мастера. Равенкрофт заменил поташ оксидом свинца высокой концентрации и получил стекло с высокими светоотражающими свойствами, которое очень хорошо поддавалось глубокой резке и гравировке.
Но только в конце XIX века стеклоделие из ремесленного стало перерастать в массовое промышленное производство. Одним из «отцов» современного стекольного производства можно назвать немецкого ученого Отто Шотта (1851 – 1935), который активно использовал научные методы для изучения влияния различных химических элементов на оптические и термальные свойства стекла. В области изучения оптических свойств стекла Шотт объединился с Эрнстом Эбби (1840 – 1905), профессором в Университете Йены и совладельцем фирмы Карла Цейса. Другой значительной фигурой, внесшей вклад в массовое производство стекла был Фридрих Симменс. Он изобрел новую печь, которая позволяла непрерывно производить намногобольшее количество стекломассы.
В конце XIX века, американский инженер Майкл Оуэнс (1859 –1923) изобрел автоматическую машину для производства бутылки. К 1920 году в Соединенных Штатах уже работало примерно 200 машин Оуэнса. Вскоре и в Европе подобные машины получили широкое распространение. В 1905 году, бельгиец Фурко совершил еще один переворот в стекольной индустрии. Он изобрел метод вертикального вытягивания из печи стеклянного полотна постоянной ширины. В 1914 году, его метод усовершенствовал другой бельгиец – Эмиль Бишеруа, который предложил вытягивать стеклянное полотно между двух роликов, что значительно упрощало процесс дальнейшей обработки стекла.
Стекло образующий песок – это кварц, наиболее распространенная форма кремнезема. В последние время, в производстве используют чистый «песок», без посторонних примесей. Оксид натрия Na2O обычно вводится в шихту в виде кальцинированной соды (карбоната натрия), однако иногда используется бикарбонат или нитрат натрия. Все эти соединения натрия разлагаются до Na2O при высоких температурах. Калий применяется в форме карбоната или нитрата. Известь добавляется в виде карбоната кальция (известняка, кальцита, осажденной извести) либо иногда в виде негашеной (CaO) или гашеной (Ca(OH)2) извести. Главные источники монооксида бора для производства стекла – бура и борный ангидрид. Оксид свинца обычно вводится в шихту в виде свинцового сурика или свинцового глета.
Выплавка стекла проводится в два этапа. При первой плавки, с поверхности фрита удаляются загрязнения. Далее, остывшая масса размельчается, при этом удаляются оставшиеся шлаки. Затем снова плавят.
Типы стекол.
Натриево-силикатные стекла. Натриево-силикатные стекла получают сплавлением кремнезема (песка) и соды. Смесь 1 части оксида натрия (Na2O) с 3 частями оксида кремния (SiO2) плавится при температуре, на 900 С более низкой, чем чистый кремнезем; оксид натрия действует как сильный флюс. К сожалению, такие стекла растворяются в воде, и хотя они чрезвычайно важны для промышленного применения, из них нельзя изготавливать большинство изделий.
Известковые стекла. Древние стеклоделы обнаружили, что водорастворимость натриево-силикатных стекол можно устранить добавлением извести. Анализы древних стекол показывают поразительное сходство их химического состава с составом современных стекол, хотя современные стеклоделы, в отличие от древних, знают также, что добавление небольших количеств других оксидов, например оксида магния MgO, оксида алюминия Al2O3, оксида бария BaO, дополнительно повышает качество стекла. Если главные ингредиенты шихты – оксиды Na2O, CaO и SiO2, то получаемые стекла называются натриево-известково-силикатными, натриево-известковыми или просто известковыми стеклами независимо от присутствия других составляющих. С небольшими изменениями в составе эти стекла широко используются для изготовления листового и зеркального стекла, стеклотары, колб электроламп и многих других изделий. Эти стекла относительно легко плавятся и перерабатываются в изделия, а сырьевые материалы для них недороги. Вероятно, 90% производимого сегодня стекла является известковым.
Кварцевое стекло. Стекло, состоящее из одного только кремнезема, правильно называть плавленым кварцем или кварцевым стеклом. Это простейшее стекло по своим химическим и физическим свойствам, и оно обладает многими необходимыми параметрами: не подвергается деформированию при температурах вплоть до 1000 С; его коэффициент теплового расширения очень низок, и поэтому оно обладает стойкостью к термоудару при резком изменении температуры; его объемное и поверхностное удельные электрические сопротивления весьма высоки; оно отлично пропускает как видимое, так и ультрафиолетовое излучение. К сожалению, кварцевое стекло с большим трудом плавится и перерабатывается в изделия. Высокая стоимость кварцевого стекла ограничивает его применение изделиями специального назначения, такими, как химико-лабораторная посуда, ртутные лампы и компоненты оптических систем, работающие при высоких температурах.
Свинцовые стекла. Свинцовые стекла изготавливают сплавлением оксида свинца PbO с кремнеземом, соединением натрия или калия (содой или поташем) и малыми добавками других оксидов. Эти свинцово-натриево(или калиево)-силикатные стекла дороже известковых стекол, однако они легче плавятся и проще в изготовлении. Это позволяет использовать высокие концентрации PbO и низкие – щелочного металла без ущерба для легкоплавкости. Такой состав поднимает диэлектрические свойства материала до такого уровня, что делает его одним из лучших изоляторов для использования в радиоприемниках и телевизионных трубках, в качестве изолирующих элементов электроламп и конденсаторов. Высокое содержание PbO дает высокие значения показателя преломления и дисперсии – двух параметров, весьма важных в некоторых оптических приложениях. Те же самые характеристики придают свинцовым стеклам сверкание и блеск, украшающие самые утонченные изделия столовой посуды и произведения искусства. Большинство стекол, называемых хрусталем, являются свинцовыми.
Причины разрушения стекла
Испытание временем не проходят для стекла бесследно. В зависимости от состава стекольной массы и вследствие долгого нахождения в земле, объекты из стекла подвержены различным разрушающим воздействиям. На поверхности стекла, в результате воздействия воздуха и воды, происходит коррозия. Вследствие этого оно мутнеет, изменяются его оптические и физические свойства. Давление почвы и рост корней приводят к механическим повреждениям, таким как трещины и разлом. Часто, изделия из стекла попадают в почву уже в разбитом состоянии.
Механические повреждения
Как известно, стекло является очень хрупким материалом. Часто, уже при изготовлении сосудов, в результате слишком быстрого охлаждения или недостаточного темперирования в стекле происходит напряжение. При не осторожном обращении такое стекло легко раскалывается.
Само по себе тонкое стекло – очень хрупкий материал. Лишь в редких случаях удаётся найти полностью сохранившиеся предметы. Даже если объект попал в землю в целом состоянии, то порой, давление земляных отложений может раздавить предмет.
А так же корни растений могут проникнуть в трещины и тем самым привести к разлому изделия из стекла.
Кроме этого надо ещё упомянуть те разрушения, которые связанны с неосторожным и не правильным извлечением предмета. В особенности сильно корродированное стекло требует правильного и оккуратного подхода. Преждевременное извлечение и последующие высыхание предмета из стекла приводит к необратимым разрушениям. О том, как извлекать хрупкое и сильноэродированное стекло я буду описывать в следующей главе.
Коррозия стекла
В средние века стекла изготовляли из местного сырья, обычно из смеси одной части песка и двух частей золы сгоревшего дерева — бука или папоротника. Достоинство смеси состояло в легкости плавки. Однако получавшееся из нее стекло было мягким, и потому подверженным коррозии. Процесс разрушения стекла начинался сразу после его установки на место. Вода, попадавшая на поверхность стекла во время дождя или выпадения росы, гидратировала материал, из которого оно было изготовлено. Ионы водорода, присутствующие в воде, замещают ионы щелочных металлов в стекле (главным образом калия и кальция). Гидроксильные ионы (ОН-) взаимодействуют с двуокисью кремния (SiO2), превращая ее в силикагель-аморфный материал, состоящий из небольших частиц двуокиси кремния. Наконец, после выщелачивания на поверхности стекла остается только двуокись кремния. Слой этого вещества наиболее всего портит внешний вид витражных стекол. Обретая переливчатость, этот слой делает стекла светонепроницаемыми.
Устойчивость стекла к коррозии напрямую связанна с флюсами и их количеством которые были использованы при изготовлении стекломассы. Достоинство смеси пески и флюса состояло в легкости плавки. Однако получавшееся из нее стекло было мягким, и потому подверженным коррозии. В средние века в Европе в стекло из-за дороговизны и нехватки соды добавляли поташ (карбонат кадия) или золы сгоревшего дерева, например бука. Поташ или зола в отличии от соды намного ухудшала устойчивость стекла к коррозии.
Стекло с наибольшем количеством примесей подвержено наибольшему риску коррозии. Уже 40 % относительной влажности достаточно, что бы ионы кальция, натрия и других щелочных металлов заместились на ионы водорода. Гидроксильные ионы (ОН-) взаимодействуют с двуокисью кремния (SiO2), превращая ее в силикагель-аморфный материал, состоящий из небольших частиц двуокиси кремния. Наконец, после выщелачивания на поверхности стекла остается только двуокись кремния. С течением времени процесс коррозии идет все глубже и глубже. Внешняя поверхность начинает разрушаться. У археологических находок из стекла, лишь после высыхания поверхности становятся видны хрупкие и часто ирризированные слои продуктов коррозии. Как правило, эти слои ещё держатся на корродированном керне, но при малейшем прикосновении кисточкой могут легко осыпаться.
Кроме этого коррозия приводит к появлению трещин и микротрещин на поверхности стекла. Часто эти трещины идут в глубь стекла, что приводит к полному разрушению и разлому объекта.
Есть несколько видов коррозии стекла. Один из самых распространённых – так называемом поверхностная коррозия. Разрушение поверхности происходит слоями. В результате чего верхний слой отпадает пластинками. Такой вид коррозии протекает как правило по всей поверхности объекта.
Другой вид коррозии – так называемая пунктуальная коррозия. На поверхности стекла в местах, где находятся пузырьки вохдуха или маленькие выбоены появляются, как правило круглые полусферические очаги коррозии которые постепенно увеличиваются в диаметре и часто срастаются друг с другом. Иногда из этих мест в разные стороны расходятся трещины (лучевая коррозия). Поводом для появления очагов коррозии может послужить царапина. Если эта царапина довольно длинная, то и трещины вызванные коррозией будут появляться по всей протяженности царапины. Повреждённое стекло всегда более подвержено опасности коррозии, так как площадь для взаимодействия влаги увеличивается.
Высыхания корродированного стекла
Всё корродированное стекло очень чувствительно к высыханию. При этом, патина начинает отслаиваться и растрескавшаяся поверхность или само растрескавшееся стекло начинает распадаться. Есть одно золотое правило: такое стекло можно только один раз помыть, а лучше вообще не мыть и не давать ему высохнуть !!!
Извлечение разбитого сосуда или сильно корродированного стекла
Извлечения и транспортировка больших, раздавленных или сильнокорродированных объектов из стекла без каких либо превентивных мер консервации является не только рискованное занятие, но и говорит о легкомысленном подходе к делу.
При расчистки объектов из стекла не всегда удаётся определить всю степень повреждений (глубина коррозии и наличие трещин). Так как объекты находятся во влажной земле, трещины и коррозия практически не заметны на мокрой поверхности стекла. Лишь после высыхания находки становится виден весь масштаб повреждений. Если извлечь такой объект без предварительной фиксации, то после высыхания он может просто рассыпаться.
То, что корродированное стекло осыпается и ломается от малейшего прикосновения ни кому не секрет. Тем более вызывает большое удивление, с какой неосторожностью и беспечностью проводится извлечение из земли объектов из стекла. К сожалению, очень часто приходится видеть, как находки после высыхания рассыпаются на множество маленьких фрагментов. Лишь редко и с большой затратой времени удаётся консерваторам/реставраторам восстановить такой объект.
Как правило при раскопках, не возможно локализовать находку не расчистив её. Только после частичной расчистки можно судить о размере и состоянии объекта. Если предмет находится в очень плохом состоянии или был раздавлен на множество кусочков, то такую находку рекомендуется извлекать блоком. В начале место с находкой окапывается со всех сторон, так что образуется свободностоящий блок земли с предметом внутри. Далее этот блок обвёртывается полиэтиленовой плёнкой и загипсовывается со всех сторон. После затвердевания гипса производится извлечение блока. Для предотвращения высыхания находки, надо обязательно поместить блок в полиэтиленовый пакет и герметично закрыть его. Во избежание появления микроорганизмов, в результате длительного хранения такого блока, рекомендуется поместить его в холодильник (+ 2 - 3 градуса С).
Как правило, часть объекта при локализации бывает уже расчищена. Для того, чтобы сохранить все части на своём месте и тем самым облегчить в дальнейшем консервацию/реставрацию объекта, нужно наложить тонкую плёнку (применяется для упаковки продуктов) и осторожно присыпать это место мягкой землёй (без камушков) или песком. Кроме песка, можно использовать строительную пену (полеуритановая пена). Если же расчищенный фрагмент настолько фрагилен, что малейшее давление приводит к разрушению, то рекомендуется уже на месте принять первые меры фиксации. Для этого можно использовать метилметакрилат ко-полимер (Паралойд Б 72), который при помощи шприца 2-3% р-р (в ацетоне) наносится на поврежденное уже зачищенное место обьекта. Поверхность объекта может быть не до конца расчищена от земли и загрязнений. Эти остатки могут быть легко удалены при последующей консервации, так как Паралойд Б 72 легко растворим в ацетоне, бензине или толуоле.
Дисперсион (акриловые или поливинилацетат) для закрепления стекла использовать не рекомендуется. В отличие от раствора, частицы клея в дисперсионе довольно крупные и не проникают в мелкие трещины и концентрируются в верхних слоях и на поверхности. Поливинилацетат меняет со временем цвет (желтеет), становится непрозрачным и хрупким.
Все применённые способы и методы фиксации должны быть обратимы. То есть при дальнейшей консервации/реставрации проведенные меры фиксации должны легко и без последствий удалятся.
Закрепление и расчистка стекла
Для закрепления стекла консерваторы/реставраторы используют различные препараты (вещества). В последнее время в консервации широко применяется Паралоид Б 72.
Закрепление влажного стекла
Как уже было сказано, сильно корродированное стекло может при высыхании потерять свои верхние слои или даже совсем рассыпаться. Для предотвращения этого необходимо его закрепить.
Для этого, ещё влажный объект, помещается в 5% р-р спирта (этанол). По истечение 24 часов концентрация спирта повышается на 5%. И так, день от дня, концентрация повышается до полного вытеснения воды спиртом. Это долгий, но довольно таки простой метод необходим для дальнейшей пропитки корродированного стекла Паралоидом Б 72.
После того, как все остатки влаги будут вытеснены спиртом, можно приступать к непосредственному закреплению. Для этого помещаем объект в 0,2 % р-р Паралоида Б 72 в ацетоне. День от дня повышаем концентрацию Паралоида Б 72 на 0,2 %.
Какая концентрация является достаточной для закрепления стекла ?
Для каждого объекта с различной степенью повреждений концентрация может варьировать от 2% до 5 %. Излишки Паралоида Б 72 всегда можно удалить при помощи ватной палочки и ацетона. Важно, чтобы на всём протяжении этого процесса находка не высыхала. Таким способом можно закреплять объекты, которые не были полностью очищены от земли и грязи.
Для закрепления можно использовать и эпоксидную смолу. Главное, чтобы эта смола со временем не желтела. В смоле должно отсутствовать ароматическое кольцо. Именно оно вызывает изменение цвета и транспарентности смолы. Недостатки эпоксидной смолы заключаются в необратимости. К тому же, таким способом закреплённое стекло будет сложно расчистить. Удалить загрязнения с поверхности объекта можно лишь шлифовкой.
Закрепление полностью высохших объектов
В зависимости от сохранности находки, стекло помещается в 2 – 5 % р-р Паралойда Б 72 в ацетоне. Объект должен находиться в р-р до тех пор, пока не выйдут все пузырьки воздуха. При недостаточном закреплении процедуру можно повторить ещё раз с более концентрированным р-ом.
При закреплении стекла Паралойдом или эпоксидкой не только улучшается стабильность, но и повышается транспарентность объекта.
Другой способ нанесения закрепителя на поверхность объекта - при помощи кисточки. В этих целях вместо ацетона желательно использовать толуол. Он не так быстро испаряется, что положительно сказывается на глубине проникновения (пенетрация).
Расчистка стекла
Не корродированные находки или объекты со стабильной патиной можно помыть в тёплой воде. Важно, чтобы эта процедура была проведена сразу же после извлечения объекта из земли. Промывку можно осуществить и позже, но для этого нужно поместить влажный объект в пакет с мокрой землёй. Тем самым, мы предотвращаем дальнейшее высыхание стекла. Как уже выше было сказано, поверхность объекта не должна высохнуть. При вторичном намокании, слои патины набухают, что приводит к их отслаиванию. Если же это случилось, то нестабильную патину надо обязательно закрепить.
Закреплённое Паралоидом Б 72 стекло можно без каких либо сложностей очистить от поверхностный загрязнений. Для этого достаточно смочить Q-типс (ватную палочку) в ацетоне и осторожно убрать остатки загрязнений. Если наслоения грязи достаточно сильно держатся на поверхности, то можно смочить это место ацетоном или толуолом и удалить наросты при помощи скальпеля.
ВАЖНО: все работы с ацетоном или толуолам должны проводится в специальной для этого оборудованной комнате (дегисториуме).
Как и чем клеить
Сборка и фиксация
Перед тем, как начать собирать объект, надо обязательно очистить края (места сломав) от загрязнений Q-типомсом (ватной палочкой) смоченном в спирте. После этого, с нужного места начинаем собирать находку. Для этого используем шнипсели (полосочки) из «Скотча» или другой липкой ленты. Для удобства, рекомендуется использовать крутящуюся подставку.
Важно: чтобы при удалении шнипселей, эта лента не удалила патину.
После того, как наш объект приобрел форму, переходим к фиксации осколков при помощи проволочных клемм. Клеммы изготавливаем в виде буквы «омега». Эту нужно для того, чтобы под мостиками можно было прогнать клей.
Важно: перед фиксацией, все фрагменты должны «сидеть». Для проверки проводим ногтем в местах стыка. Место стыков должно быть ровным.
Для того, чтобы при удалении металлических клемм не повредилась патина, нужно изолировать поверхность. Для этого можно использовать 5 % р-р Паралойда Б 72, или просто наклеить липкую прозрачную ленту на места, куда в дальнейшем будут приклеены клеммы.
Клеим
Ну, вот, всё сидит отлично. Коробка с клеммами под рукой. Пинцет под рукой. Достаём из холодильника пузырёк с секундным клеем (химически - Cyanacrylat), и капаем на бумажку (из под наклеек). Клей лежит на бумажке прекрасной капелькой. Берём клемму, подгибаем так как надо. Затем, при помощи пинцета смачиваем кончики в секундном клеи и приклеиваем всё это дело к банке (между шнипселей). Вместо секундного клея можно использовать Парвлоид Б 72 в ацетоне. Через некоторое время наш объект напоминает лицо всем нам знакомого Франкинштайна.
После этого, удаляем шнипсели. Если они слишком сильно приклеились (отдираются вместе с патиной), то можно смочить их (инструмент: Q-типом) ацетоном или спиртом. Спирт – полезнее для здоровья. После удаления «скотча» и остатков скотчинской липкой бяки, переходим к водным процедурам. То есть к склеиванию.
Какой клей нам нужен ?
Что бы был жидким. Для стекла без патины - желательно, что-бы светопреломляющий фактор был равен св.прел. фак. стекла (1). Что бы, со временем не желтел и не становился хрупким. Я пользуюсь Аралдитом 2020 (эпоксидная смола) и комбинирую его с Паралоидом Б 72. Эта эпоксидка разработана для стекла. Довольно жидкая, без ароматического кольца (то-есть не желтеет). Проверенна: больше 20 лет. Эпоксидкой склеиваю только несущие фрагменты. Тое есть те места где нужна высокая стабильность. Для остальных фрагментов, я использую Паралоид Б 72. Если какой то фрагмент по тем или иным причинам «плохо сидит», то его можно легко подкорректировать. Для этого нужно смочить фуги ацетоном, а затем можно подправить фрагмент.
Кроме эпоксидной смолы и Паралоида Б 72 можно использовать секундный клей (химически - Cyanacrylat). Секундный клей должен быть без каких ли то ни было добавок и представлять собой чистый Цианоаклилат. Насколько этот клей устойчив к времени и окружающей среде – я не знаю.
Для склеивания нам нужна стоматологическая загагулистая игла. Её очень удобно работать. Окунаем кончик в клей и наносим на начало трещины (важно). Клей проникает в трещину и расходится (капиллярность). При этом с другой стороны он не вылезет !!!. Таким макаром, прогоняем эпоксидку (или что-то другое) по всем трещинам
Через пару дней, можно снимать клеммы и зачищать поверхность объекта. Для этого нужны: ватные палочки, скальпель, ацетон. Перед тем как снимать железяки, желательно смочить место контакта ацетоном.
Реконструкция утерянных фрагментов
Дополнение утраченных частей (фрагментов) не только улучшает эстетический вид объекта, но и повышает его стабильность.
Для изготовления формы нужен силикон. Желательно стоматологический (твердеет в течении 5 минут), например «Панасил контакт плюс», двухкомпонентный (хороший силикон передаёт все нюансы поверхности). Делаем отпечаток (такой же формы) с прилегающей целой части объекта. В начале с одной стороны, а затем с другой стороны сосуда. При этом, первый слой намазываем тонко, чтобы не было пузырьков (можно пальцем). В результате получается двухсторонняя форма.
Вырезаем из готовой силиконовой заготовки форму недостающего фрагмента (форма должна быть примерно на 2 мм больше чем сама недостающая часть). Затем, приклеиваем Паралоидом Б 72 или секундным клеем обе стороны формы на то место, которое собираемся дополнить. Обмазываем, на случай утечки смолы, края формы силиконом. Формы можно и не приклеивать, но надо обязательно замазать края формы силиконом ! Далее просверливаем маленькое (0,5 - 1 мм.)отверстие в нижней части формы. Приклеиваем силиконом трубочку (туда мы будем заливать эргенцунг массу). ВАЖНО: проделать другие отверстия, через которые будет выходить воздух. Они должны располагаться в самых высоких местах.
Ергенцунг массу делаем из эпоксидной смолы (Araldit 2020) или из полимерной массы на основе ММА. Если стекло цветное, то нужно добавить пигмента и сделать несколько проб. Важно: эргенцунг должен отличаться (немножко) от оригинала.
Затем заливаем при помощи шприца массу через нижнюю трубочку. Два дня даём затвердеть (у Аралдита). Далее аккуратно снимаем форму и зачищаем поверхность объекта. Для этого нужны: ватные палочки, скальпель, ацетон. Перед тем как снимать форму, можно смочить (не капать, а ватой) края ацетоном. Важно: ацетон не должен попасть на эргенцунг.